Munkahenger javítás
Munkahengerek javítása, új munkahengerek gyártása
Cégünk legfőbb célkitűzése: Hogy az általunk javított hengerek hosszú - hosszú évekig ne hibásodjanak meg. Dugattyú, hengerfej lecsavarodása elképzelhetetlen nálunk, továbbá a tömítések megkopása kizárt, amennyiben az általunk javasolt javítási metódust rendelik meg ügyfeleink. Önnek a javítás után csak arra kell figyelnie, hogy a munkahengert óriási külső, vagy belső behatások ne érjék.
Külső behatások: munkahenger köpeny illetve szár beütődése miatt a tömítések sérülnek, sőt a fém alkatrészek is összerágódhatnak. Külső dinamikus behatások ellen elérhetőek nálunk:
- egyedi gyártású szárvédő harmonika,
- gumiharmonikák,
- köpeny és szárvédő szerkezeti acéllemez megoldások is.
Belső behatások: hidraulika olaj magas számú kopadék-fémeket, részecskéket tartalmaz
- szivattyú elemek meghibásodásából származó,
- új tömlő felszerelése előtt a tömlőgyártásból származó szennyeződések tisztítása nem történt meg.
- üzemzavar olajfogyás következtében előforduló levegősödés (dízel effektus)
- az olajcsere, illetve az olajtartály feltöltése nem szakszerűen lett elvégezve.
- olajszűrő csereciklus be nem tartása miatt.
Ezen szennyeződések a munkahenger tömítése és tömítő felülete közé szorulva koptatják egymást. Nagyobb fokú kopás esetén hosszirányú mélyebb karcok, felületi sérülések képződnek.
Hibás munkahenger átvételekor arra koncentrálunk, hogy a vásárlóinknál dolgozó egységeket a felhasználás gyakorisága, üzemideje, terhelése, ciklusideje szerint be tudjuk sorolni és a javított egységek a felhasználáshoz tartózó szükséges élettartamot maximálisan teljesíteni tudják. Az általunk javított vagy újonnan gyártott munkahengerekre garanciát vállalunk.
Kiváló ár érték arányban javítjuk:
- Mezőgazdaság gépein használatos munkahengereket,
- Magas porterhelésű környezetben,
- Normál hőmérséklettől szélsőségesen eltérő környezetben,
- Változó külső erőket elviselő, abnormális belső csúcsnyomásoknak kitett hidraulika rendszerekben üzemelő egységeket,
- Víz alatt dolgozó, külső környezeti hatásokat maximálisan elviselő,
- Gyors- és lassú járatú munkahengereket.
Javítás menete:
Munkahengerek beérkezésével párhuzamosan rögzítjük a vevői igényeket,az alábbiakban leírt paraméterek szerint. A beérkezéstől a hiba felvételezésig foto dokumentációt készítünk, emellett kollégáink hiba felvételezési dokumentumot töltenek ki a javasolt alkatrészek cseréjéről.
Hibafeltárás után árajánlatot küldünk a pontos hibakép leírással, javítandó, cserélendő alkatrészek leírásával, e-mailben, SMS-ben, vagy egyéb kommunikációs csatornákon keresztül.
Nyomóközeg:
Ásványi olaj, fél szintetikus és szintetikus, víz glikol, bio hidraulika olajoknak megfelelő tömítésekkel szereljük össze a munkahengereket.
Szerkezeti egységek
Külső behatásoknak leginkább kitett munkahenger elem a keménykrómozott szár. Ezek lehetnek normál szerkezetei acélból vagy indukciósan edzett acélokból, amely erősebb külső behatásoknak is ellenáll. A munkahenger szárak pótlása: minta alapján történő legyártása a forgácsoló részlegünk segítségével megoldható. Szárvég szemek felhegesztése, az anyagok mechanikai tulajdonságai alapján meghatározott technológiának megfelelően történik.
Tömítő felületek:
Tömítés gyártóink által előírt felületi finomsággal gyártjuk vagy újítjuk a munkahenger tömítő fészkeit. Ezeket saját fejlesztésű csiszoló, polírozó berendezéseinkkel végezzük, illetve vizsgáljuk megfelelőségüket.
Szabványban megkövetelt illesztési hézagokat szigorúan betartjuk, a hosszú élettartam érdekében
Tömítésméretezés:
Fém felületek méreteit minden esetben egyedileg mérjük, amelyet mérési jegyzőkönyvben rögzítünk. Mérőeszközeink mérési pontossága +/-0,01 mm.
Tömítő fészek egyedi méretezése, illesztési hézagok szabvány szerinti ellenőrzése, esetleges javítása üzemünkben megtörténik.
Forgácsolás: A minta henger elemek méretezését követően forgácsoló részlegünk rövid határidővel legyártja. A szükséges pótalkatrészgyártást hagyományos forgácsoló gépeken, illetve CNC gépekkel végezzük. Tehertartó, rögzítő meneteket minden esetben a maximális terhelésre méretezzük, menetek illesztési finomságára és felületére kifejezetten nagy figyelmet fordítunk.
Hegesztés:
Hegesztő forgató berendezés segítségével folyamatos gyökvarrat, illetve számos folyamatos takaróvarratot vihetünk be a hegesztési gyökbe. Inverteres AWI és MIG / MAG hegesztő berendezéseinkkel lehetővé válik a gyökvarrat utáni takaróvarrat paramétereire történő szünetmentes átállás a hegesztés alatt. Gépeink automatikusan figyelik a paramétereket, és az adott körülményekhez korrigálják azokat, hogy a legmagasabb követelményeknek is megfelelhessen a kész hegesztési varrat.
Kész munkahenger ellenőrzése:
Üzemünkben a javított munkahengerek 100%-át HV46 viszkozitású olajjal feltöltött automata nyomáspróbázó berendezéssel teszteljük. A tesztelés közben kollégáink folyamatosan figyelik a munkahenger nyomástömörségét (a hegesztéseken, csatlakozó pontokon, hengerfejen), illetve dugattyútömítő rendszer vizsgálata is megtörténik. A vizsgálati nyomás minden esetben az üzemi nyomás +20%-a, szélsőséges nyomásokon üzemelő munkahengerek esetében magasabb értékeket határozunk meg. A fenti vizsgálat eredménye képpen kijelenthetjük, hogy az általunk partnereinknek átadott munkahengerek tökéletesen megfelelnek a feladataik problémamentes elvégzésére.
Hengereink főbb alkalmazási területei:
Kavics bányaipari gépek, betonüzemek, földmunkagépek, fröccsöntő gépek, darálók, tömörítők, vízmű zsilip, vízi erőmű, mezőgazdasági berendezések, konténerszállítók, letalpalók, autódaruk, prések, sajtók, lemezipari prések, fröccsszerszám magmozgatók, munkadarab felfogó és rögzítő, brikettáló prések, karosszérianyomató, aknaperem emelő, fahasító. Különféle teleszkóp munkahengerek. Mezőgazdasági gépek hárompont hengerei.
